如何对我的 PCB 布局进行设计规则检查（DRC）？

DesignSpark PCB 包含一个设计规则检查（DRC）功能，可通过工具 --> 设计规则检查或工具栏上的图标访问。 

系统会根据您的设计技术参数检查 PCB 的参数。 

DRC 窗口包含许多选项，可供您单独或成组选择，以改进和优化您的设计，如图所示： 

建议检查所有这些参数，以确保您成功生产 PCB，但是如果您的报告中有许多错误，一次性选择所有的选项可能会让您有些摸不着头脑。 

下面的 PCB 例子显示了使用上述设置检查到的一些错误。 

建议您将交互栏激活，以纠正错误。 

通过快捷键 F9 启动交互栏，然后在底部选择“Goto”选项卡，从下拉菜单中选择“错误”。当您使用“检查”按钮运行设计规则检查时，所有发现的错误都会被列出。记事本也将打开，以提供错误列表，PCB 将被更新，其上的错误标记用于指示错误的类型，标记线用于显示（第一次发现的）错误的位置。请注意，同一个对象可能有多个错误，比如上图所示的电路板轮廓每条边附近的孔。

如图所示，从列表中选择一个错误，PCB 上将突出显示该错误，以便您解决问题。

在上面的例子中，PCB 的轮廓被做得比较小，因此导致了出现所示的错误。在放大的情况下，人们会不知不觉地认为间距足够大！例如，该 PCB 上的孔是为 2.5 mm（0.1 英寸）的支柱留出的间隙。

在本例中，PCB 的轮廓和孔被恢复到如下所示的位置，然后进行所选的“检查”，就不会出现错误了。当您重新检查您的设计规则时，您通常需要在执行“检查”之前“删除错误”，以检查错误是否真的消失了。 

在您的设计中，如果 PCB 的轮廓是固定的，您将需要重新定位元件和线路，才能达到所需的效果。 

您可以逐渐增加更多的项目来继续进行检查。下面是启用所有检查后的结果。 

这些是 Pad to Silkscreen（丝网印刷焊盘）错误，您需要解决它们，因为在焊盘上进行丝网印刷会导致焊接问题。选择每个元件名称，如 R4，将其移到焊盘外面，最好移到一个放好元件后容易看到焊盘的位置。 

这里列举了几个如何使用设计规则检查功能的例子。更多细节可在描述错误类型的帮助中找到。

还应注意的是，该“检查”功能会显示发现的所有问题，但是您可以忽略其中的某些问题。一个典型的例子是需要与 PCB 轮廓重叠的连接器。