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立竿见影!解决3D打印的翘边问题并提高精度

ChenhaoSun
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想要解决问题,首先得知道问题的根源,为什么在打印过程中总是会出现翘边问题呢?因为塑料冷却的过程中会收缩。作业面积不大时,收缩造成的影响并不明显。但打印较大的作品时,每单位面积产生的收缩累积起来,向内产生的拉力,就变得相当强大,造成边缘翘起。下面是经过测试后有效的解决办法:

 一、加宽第一层线宽

  线宽越宽,从挤出孔挤出的料就越多,塑料和列印台挤压的力量也会越强。这样可以增加作品与列印台的黏合,进而减少翘边的状况。

 二、别吹风

  吹风会让列印加速冷却。如果作业体积很小,来不及冷却就要开始印下一层,那会导致崩塌的发生,需要吹风来加速冷却。但是打印较大的作品时,吹风的冷却效果,会让塑料收缩,产生向内的拉力,造成边缘翘起。通常大件的作品,单层的打印时间都比较长,有足够的时间让塑料冷却,不开风扇吹工件仍然可以有好的列印品质,又可以减少收缩造成的翘边。

 三、减慢打印速度

  如果你发现自己的打印机总是出现翘边的情况,这个时候可以调一下打印速度,据经验之谈,减慢速度的确有助于减少翘边。

 四、使用热床

  理论上热床可以上底层维持高温,减少收缩造成的翘边。但是并不是能够保证百分之百不翘边的办法。

 五、使用遮蔽胶带

  据广大网友反馈,胶带可以带来不错的附着力,可以相对降低翘边出现的概率。

 六、改善模型

      确定3D打印机本身没有什么问题之后,再不行的话可以试试从模型着手,比如挖洞让收缩线段的距离减小。

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关于提高打印的精度,可以采用下面几种方法:

   一、更改设置

     在挤出头设置上,即使设备是0.4mm的,也可以设置成0.3Mm提高精度,经过试验效果还不错。

  二、更换喷头

     最有效的方法就是换喷头。不过更换喷头最好有一些机械方面的知识和经验,在更换喷头的过程中,往往会遇到过下面这些问题:

     铝块的匹配和安装。为了拆铝块把耐高温胶撕了,装好后不想为了那一点去买一卷。这样给机器性能造成了一些影响,零件散热不良和铝块不保温的问题出现,打印效果也没原来好。接下来就要从软件设置入手了。(如果要更换率块,注意要加热安装,可以选择给零件外面包几层生料带。)

0.4mm的头可以设置为0.3mm的,问题不大。可是换了0.3mm的头子,问题就来了。试想一下0.3mm和0.4mm的孔差多少面积?软件会根据你设置的挤出头直径自动调整出丝量,结果出丝极不顺畅,怎么办?那就把出丝强度调到120%,问题解决。同时由于层高低(已经调到了0.06mm)切片间距也只有0.2mm。另外,使用的是PLA材料,打印温度为175度。

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   三、其他技巧

关于打印件封顶有间隙的,他建议将速度降到80%,也可加大出丝量120%往上走。内凹的零件,及2个零件之间拉丝的,建议降低打印温度。此外,把打印时把耗材放在正上方,进料毫无阻力。打出来平整顺滑,因为把材料放旁边会导致阻力不均的问题,对出丝也会造成一定影响。

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