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回到:《探秘工业4.0》

上一篇: 工业4.0时代自动化的四大发展趋势分析

  • 认清大数据的作用

全方位感测:传感器及其接口成本的持续下降,使得制造商能够跟踪更多的变量和数据类型。

分布式控制:使控制器更靠近受控机器,克服提高产量和灵活性的瓶颈。

无缝连接:制造商将工厂车间连接到企业网,开发大数据运作和分析潜力。这种做法收益颇丰,但也带来了系统级的安全问题。

  • PLC 整合优势

工业4.0是赢得PLC市场的根本变革。更小的封装尺寸、更高的I/O密度以及高级功能的整合—要想获取成功,需要利用新策略参与竞争,在更小空间内实现更多功能。摩尔定律并不能解决这些问题。这些系统中的大量模拟电路意味着PLC工程师不容忽视摆在面前的模拟整合问题。成功不仅仅取决在每平方厘米内封装了多少功能。随着厂商对工业4.0利益的追求,那些能够系统地整合组件需求的工程师将处于有利

  • PAC 的联系

PAC的概念定义为:控制引擎的集中,涵盖PLC用户的多种需要,以及制造业厂商对信息的需求。PAC包括PLC的主要功能和扩大的控制能力,以及PC-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络连接等功能。

随着工业用机器和工厂系统的复杂性的增加, PLC 已经很难而且也不可能成为完成所有自动化任务。现在的自动化系统已经超越了 PLC 的功能范围,使得工业机器领域的工程师必须在自动化系统中集成更多更先进的I/O、处理和控制策略。新的可编程自动化控制器( PAC )硬件系统就是这样一个非凡的 PLC 系统扩展方案,能够很容易整合到 PLC 系统中,给工业机器增加更多的先进功能,并提高机器的效率。

PAC的所有部件均按软件和硬件集成最灵活、最方便、成本最低为出发点,因此它是跨机械自动化、电气自动化、仪表自动化、计算机等专业的。这些特点使最终用户获得以下收益:设备的生命周期成本较低,资产的投资回报率提高,资产所有者总成本下降。

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