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生産ラインでは、故障やコストのかかるダウンタイムを回避するため、機器のメンテナンスが必須です。
予防メンテナンスを行えば、こうした問題の発生を回避することができます。機器を定期的又は継続的にチェック(状況監視)するスケジュールをあらかじめ設定しておけば、温度や振動などのパラメータの大幅な変更を、潜在的な故障の初期の兆候(検出)として使用できます。つまり、機器の性能が低下したり、機器が故障したりする前に、最もコスト効率の良い方法で交換できるため、ダウンタイムを短縮できます。
RSは、予防メンテナンスに使用できる以下のようなさまざまなセンサを提供しています。
Calex NFCセンサ
スマートフォンで設定できる赤外線温度センサで、温度が事前に設定した範囲を超えた際にアラームを出力するよう設定できます。そのため、予防メンテナンス担当エンジニアが調査して、故障の発生をあらかじめ防止できます。
このセンサの主な特長:
- 産業用非接触温度センサ
- スマートフォンアプリ経由で完全に構成可能
- 電圧出力(温度とリニア)及びオープンコレクタアラーム出力。両方の同時使用可能
- 0~1000 ºCの範囲で正確に一貫性のある測定
- 超小型サイドエントリケーブルにより、狭いスペースでの取り付けに最適
- 高速応答時間(125 ms)
- 低コスト、高性能
- 冷却しなくても80 ºCまでの周囲温度で動作可能
FLIR AX8熱センサ
FLIR AX8熱センサは、重要な電子機器や機械装置の状態と安全性を連続監視する熱画像作成カメラです。
このセンサを使用すれば、予想外の停止や操業の中断、機器の故障を防止できます。
コンパクトで簡単に設置でき、電気キャビネット、プロセスや製造区域、データセンター、発電及び配電、交通機関、保管施設、冷蔵倉庫の連続監視とホットスポットの検出が可能です。
主な特徴:
- 自動分析とアラーム
- 産業用プロトコル(Ethernet/IP及びModbus TCP)
- コンパクトで簡単に取り付け可能
- 複数の動画オプション
SKF振動センサ
SKF機械状態インジケータは、継続的に稼働するギアボックス、ポンプ、ファン、コンプレッサ、モータなどの重要性がそれほど高くない機械の監視に最適です。
この機器のプログラミングは、アラームレベル、動作モードの切り替え、振動及び温度制限、アラームの確認とリセットを設定するための磁気式キーを使用して行います。
3個のLEDで機会とベアリングの状態を知らせ、デバイスのLEDが点灯すると、原因を調査し、必要な措置を講じるよう予防メンテナンス担当者に警告されるため、故障を防止し、コストのかかるダウンタイムを回避できます。