Im IoT sind es manchmal gerade die kleinen Veränderungen, die den größten Unterschied machen

In der Welt von IoT und Industrie 4.0 bringt die Andeutung von Veränderungen an der Verarbeitungsanlage häufig die Vorstellung einer massiven Überholung und von großen Investitionen in eine neue Infrastruktur mit sich. Dies trifft zu, wenn es um ein völlig neues Konstrukt geht, bei dem es keine Grenzen gibt und alle an die Idee der intelligenten Fabriken glauben und bei dem Produktions- und Wartungspläne auf den aus Datenpunkten gewonnenen Einsichten basieren und auf der Möglichkeit, die Echtzeitnutzung von Versorgungsleistungen wie Gas-, Strom- und Energieverbrauch über ein Asset Management Dashboard anzuzeigen.

In der Realität erfolgt die IoT-Bereitstellung in den meisten Fällen innerhalb der bestehenden Anlage und Infrastruktur. Die Notwendigkeit des Nachweises von Effizienz und die Fähigkeit, einen Sinn in den erfassten Daten zu erkennen (und dazu noch den richtigen Daten), führt in der Regel zu einem phasenweisen Ansatz, der im großen Plan der neuen Megatrends zur Bereitstellung von Technologien niedrigeren Niveaus und Versuchsszenarien führen kann, bevor auch die großen Investitionen getätigt werden. Aber es sind diese Technologien niedrigeren Niveaus, die großartige Belohnungen und Kosteneinsparungen einbringen können. Es ist nur eine Frage der Anwendung.

In den nächsten Wochen werden wir uns auf ein paar neue Machbarkeitsstudien konzentrieren, die in unserem Vertriebszentrum in Nuneaton getestet werden.

Die erste ist in Wirklichkeit ein Funkrufsystem, im Wesentlichen ein Aufruf zum Handeln per SMS. Das von uns betrachtete Produkt heißt Spur von Continuum Bridge und ist ein intelligentes Handlungsaufforderungsgerät und -service. 

Mit Spur können Gebäudeverwaltungs-, Freizeit- und Einzelhandelsunternehmen schnell neue Services bereitstellen, ältere Prozessen rationalisieren und Ansprechzeiten für Kunden optimieren, ohne dass erhebliche Investitionen in den Austausch der alten Ausstattung erforderlich sind.

Es lässt sich wirklich sehr einfach installieren; dazu sind nur drei Schritte erforderlich.

Das Hauptziel dieses Produkts ist die Optimierung der vorhandenen Gebäudeverwaltung, und bei einer Reihe von Anwendungsszenarien wird es in RS Nuneaton gut zum Einsatz gebracht.

Dazu gehören:

1) Anforderung von Nachschub

Die Spur-Taste bietet eine bidirektionale Schnittstelle zwischen Benutzer und Empfänger. In der Studie in Nuneaton werden diese so eingestellt, dass eine Schnittstelle zwischen den Abteilungen für Betriebsabläufe und Verpackung entsteht. Sobald die Palette mit den gefütterten Versandtaschen eine vordefinierte Stufe erreicht, drückt der Bediener die Taste, um Nachschub anzufordern. Diese Anforderung enthält Details zur Position und zur erforderlichen Größe und Menge. Sie wird dann in der Verpackungsabteilung empfangen, die daraufhin den Nachschub freigibt und eine Bestätigungsmeldung an die genaue Position sendet.

In einem Lager von der Größe Nuneatons ist es immens wichtig, den genauen Ort zu kennen, an den der Nachschub zu senden ist. Normalerweise führt die Verpackungsabteilung jeden Tag eine Stockwerkbegehung durch, um eine Liste des Nachschubbedarfs anzufertigen. Dieser Vorgang lässt sich nun mithilfe einiger Handlungsaufforderungstasten weiter automatisieren und ermöglicht eine höhere Effizienz und – was noch wichtiger ist – eine konstante Versorgung mit Verpackungsmaterial zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Dieser Prozess allein hat Arbeitsstunden im Wert von über 4000 £ eingespart.

2) Fehlerbericht

Ein anderes Szenario für diese Spur-Taste dient zum Melden von Fehlern und erzeugt einen Arbeitsauftrag. Insbesondere werden die Spur-Tasten in Nuneaton installiert, um die Aufzüge im Lager zu überwachen. In dem unwahrscheinlichen Fall, dass ein Fehler auftritt, kennzeichnet die Spur-Taste den Aufzug und den Ort, zu dem sich der Techniker begeben muss.

3) Anforderung von Managern

Innerhalb des Betriebsablaufsbereichs ist die Spur-Taste in jedem Sektor implementiert, um einen Manager an die richtige Position rufen zu können. Wenn ein Problem auftritt, sendet die Spur-Taste eine Nachricht an das Telefon des Managers, in der Position und Art des zu behebenden Zwischenfalls angegeben werden. Bei täglich über 10.000 verarbeiteten Paketen kann sich jede Störung erheblich auf den Kundenservice auswirken. Mit der Spur-Taste kann nun ein einfaches und kostengünstiges System zur Fehlerbehebung eingerichtet werden – eine schnelle, benutzerfreundliche und effektive Lösung.

Dies sind nur drei Lösungen, bei denen die Spur-Taste verwendet wird. Potenziell könnten Hunderte mehr in Betracht gezogen werden. Für eine effektive, kosteneffiziente Lösung für die Anlagenverwaltung ist Spur von ContinuumBridge sicherlich einen Blick wert.

Hier gibt es noch einige weitere Informationen darüber, wie Spur funktioniert.

KONNEKTIVITÄT:

Spur verbindet sich kabellos mit einer lokalen Brücke (im Lieferumfang enthalten), die über ein mobiles oder LAN-Netzwerk Daten zu jeder Interaktion an einen zentralen Server sendet.

ANWENDUNGEN:

Ein- oder mehrschichtige Handlungsaufforderung implementiert mit Druck auf Einzeltaste und Links/Rechts-Taste

REICHWEITE:

Jedes Spur lässt sich innerhalb von bis zu 300 Meter Sichtlinie und bis zu 3 Stockwerken eines typischen Bürogebäudes von der lokalen Brücke erkennen.

BATTERIELEBENSDAUER:

Bei normalen Betriebsbedingungen bis zu 5 Jahre

BERICHTSWESEN:

Mithilfe einer Webseite oder per E-Mail, SMS und einer Web-API, an Drittanbieter-Prozessautomatisierungsdatenbanken oder Systeme

EINRICHTUNG:

Einfache Webseite oder API

SICHERHEIT:

Modernste durchgehende Sicherheit

BEREITSTELLUNG:

Selbst- oder vollständig verwaltete Lösung

Erfahren Sie hier mehr über Continuum Bridge- und Spur.