Warum ist die geplante Wartung wichtig?

Es gibt Hersteller, die sechsstellige Beträge für die Störungsbeseitigung aufwenden mussten und bestimmte Teile im Taxi quer durch das Land befördern ließen, weil der Ausfall ihrer Produktionslinien Verluste von Millionen von britischen Pfund pro Stunde bedeuten kann. In vielen Branchen können ungeplante Ausfallzeiten oft bis zu sechsmal mehr Kosten als die geplante Wartung verursachen. Durch derartige Reparaturen werden außerdem wertvolle Zeit und Ressourcen verschwendet.

Die Wartung ist ein wichtiger Teil jedes Unternehmens, unabhängig von dessen Größe. In der modernen wettbewerbsorientierten Welt ist es wichtiger denn je, die Nutzungsdauer aller Anlagen zu maximieren und die Kosten zu minimieren. Durch effektive Wartung ist es möglich, die Rentabilität zu steigern und die Ausfallzeiten zu verringern.

Ähnlich verhält es sich z. B. mit den Kosten für die Beauftragung eines Notfallklempners bei einer Undichtigkeit im Bad der eigenen Wohnung. Je schneller reagiert werden muss und je höher die Dringlichkeit ist, desto höher sind die Kosten. Dazu kommt noch, dass derartige Vorfälle selten zu einem passenden Zeitpunkt passieren. Planung und Prävention kommen daher sehr hohe Bedeutung zu.

Aus diesem Grund ist es wichtig, in der Industrie Programme für die geplante Wartung zu implementieren, wenn alle erforderlichen Ressourcen zur Verfügung stehen und der Betrieb und die Kunden am wenigsten beeinträchtigt werden. Dadurch können zudem wichtige Entscheidungen im Voraus getroffen werden, z. B., ob die Durchführung einem internen Wartungsteam oder externen Dienstleistern übertragen werden soll. Weiterhin ist es möglich, die Zeit, das Budget, die Ausrüstung und das Know-how für die verschiedenen Tätigkeiten zu berücksichtigen. Bei unerwarteten Störungen steht dieser Luxus nicht zur Verfügung.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass eine gut geplante Wartung durch die Verringerung von unwirtschaftlichen oder unnötigen Ausfallzeiten zur Steigerung der Produktion beiträgt und durch höhere Produktivität die Kosten verringert. Zusätzlich dazu können durch die Nachrüstung der Anlagen und die verbesserte Effizienz Kostensenkungen erzielt werden.

Oft sind die Empfehlungen des Herstellers die beste Orientierungshilfe für die Zeitplanung und die Anforderungen der regelmäßigen Wartung. Im Idealfall würde daher eine Beratung oder sogar die aktive Hilfe bei der Erstellung des Wartungsplans der jeweiligen Organisation durch den Hersteller erfolgen. In der Realität ist das allerdings selten möglich oder rentabel.

IAus diesem Grund ist die kürzlich eingegangene Partnerschaft zwischen RS Components und Schneider Electric interessant, da sie für Organisationen in Großbritannien gerade für dieses Szenario von Vorteil sein kann. Die beiden Unternehmen haben vor kurzem ein Service in a Box-Paket eingeführt, das als Ergänzung der Programme für die geplante Wartung beliebiger Unternehmen unabhängig von deren Größe zum Festpreis angeboten wird.

Grundsätzlich kann jedes Unternehmen zum Preis von 1.375 £ 12 Monate lang zwei wichtige Tools nutzen.

Das erste Tool ist dedizierter technischer Telefonsupport, der 365 Tage pro Jahr rund um die Uhr verfügbar ist. Das heißt, zu jeder Tages- und Nachtzeit steht eine direkte Telefonverbindung mit einem anwendungsbezogenen Produktexperten des Herstellers zur Verfügung. Es wird sogar eine Garantie geboten, dass die Kunden auch in Spitzenbelastungszeiten schnell und effizient bedient werden.

Das zweite imService in a Box enthaltene Tool ist jedoch nicht weniger interessant. Ein Techniker von Schneider Electric steht acht Stunden lang für die Anlage bzw. den Standort des Kunden zur Verfügung. Darüber hinaus kann dieser Techniker verschiedene Dienstleistungen durchführen, wenn dies vorher im Arbeitsumfang vereinbart worden ist und innerhalb der vorgesehenen Zeit abgewickelt werden kann.

Haben Sie möglicherweise vor kurzem Produkte von Schneider Electric bei RS Components bestellt, die installiert oder in Betrieb genommen werden müssen? Der Techniker von Schneider Electric kann dies für eine Reihe von Automatisierungsanwendungen wie Steuertafeln, Motoren und SPS-basierte Anwendungen für Sie übernehmen.

Alternativ kann ein vollständiger Health Check Ihrer Schneider Electric-Anwendung einschließlich visueller Inspektion der Produkte und des Systems, Diagnose und Abfrage zusammengestellt werden. Anschließend wird ein gründlicher Health Check-Bericht mit den Ergebnissen gesendet, der Empfehlungen zu veralteten Elementen, optionale Upgrade-Pfade und eventuell Warnungen enthält, die zur Verringerung der Ausfallzeiten beitragen können. Nachdem der Bericht eingegangen ist, kann der Kunde einen kostenlosen Anschlussbesuch eines RS Account Managers veranlassen, um gegebenenfalls notwendige laufende Anforderungen zu besprechen.

Oder könnte Ihr Unternehmen von einer Schulung Ihrer Wartungsmitarbeiter profitieren? Auch das ist im Rahmen des Technikertags möglich.

Dieses Angebot bietet mit Sicherheit große Vorteile für große und kleine Unternehmen, in denen Produkte von Schneider Electric installiert sind.