Smart Maintenance Fallstudie: Intelligente Wartung für die Hochgeschwindigkeitsfertigung mit Arduino

In der schnelllebigen Welt der industriellen Fertigung sind Effizienz und Präzision unerlässlich. AROL, ein führender Anbieter von Verschließ- und Verschlusssystemen mit Sitz in Canelli, Italien, weiß, wie wichtig es ist, Ausfallzeiten in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien zu minimieren. Die Verschließmaschinen des Unternehmens, die bis zu 100.000 Flaschen pro Stunde verarbeiten können, müssen kontinuierlich überwacht werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Um die Diagnosefähigkeiten und die vorausschauende Wartung zu verbessern, wandte sich AROL an Arduino, um eine innovative Echtzeit-Überwachungslösung zu erhalten.

Herausforderungen in der Hochgeschwindigkeitsfertigung

AROL benötigte ein intelligentes Überwachungssystem, das sich nahtlos in die vorhandenen Verschließmaschinen integrieren ließ, ohne die Kosten erheblich zu erhöhen. Die Lösung musste kompakt genug sein, um in rotierende Verschließköpfe zu passen, drahtlos mit einer Basiseinheit kommunizieren und eine Kantenverarbeitung durchführen können, um Systemüberlastungen zu vermeiden. Darüber hinaus musste sie mit einer Batterie oder einer 24-V-Stromquelle betrieben werden können, um maximale Flexibilität in industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

Image credit: arduino.cc

Innovative Überwachung mit Arduino

In Zusammenarbeit mit Arduino hat AROL ein hochmodernes Überwachungssystem mit Arduino Nicla Sense ME (235-8478) -Modulen und einer Arduino Portenta Machine Control (222-6773) -Einheit implementiert. Jedes Nicla Sense ME-Modul wurde mit seiner kompakten Größe und den leistungsstarken integrierten Sensoren in den Verschließdrehköpfen installiert, um Vibrationen und Temperatur zu überwachen. Diese Module verarbeiteten Daten direkt vor Ort und übertrugen sie über Bluetooth® an die Portenta-Maschinensteuerung, die sicher auf einer DIN-Schiene am Sockel der Anlage montiert war.

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Warum Arduino Nicla Sense ME und Portenta Machine Control?

Die Nicla Sense ME (235-8478) wurde aufgrund ihrer fortschrittlichen Erfassungsfähigkeiten und ihres effizienten Edge-Computing ausgewählt. Ausgestattet mit mehreren Sensoren – darunter ein Bewegungssensor mit KI, ein Magnetometer, ein Drucksensor und ein Gassensor – ermöglicht sie eine präzise Echtzeitüberwachung. Die Datenverarbeitung an der Quelle minimiert Übertragungsverzögerungen und reduziert den Stromverbrauch, wodurch eine nahtlose Integration in die Hochgeschwindigkeits-Fertigungsumgebung von AROL gewährleistet wird.

Vorteile von Nicla Sense ME:

• Kompakt und leicht – Passt problemlos in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot, wie z. B. rotierende Verschließköpfe.
• Fortschrittliche Sensor Suite – Überwacht Bewegung, Druck, Magnetismus und Gaswerte für eine umfassende Diagnose.
• Edge-Verarbeitung mit KI – Ermöglicht Echtzeit-Entscheidungsfindung bei gleichzeitiger Reduzierung der Datenlast.
• Geringer Stromverbrauch – Läuft effizient mit Batterie- oder 24-V-Stromquellen.
• Bluetooth® LE-Konnektivität – Ermöglicht eine nahtlose, drahtlose Datenübertragung.

Die Portenta Machine Control (222-6773) fungiert als zentrale Drehscheibe, die Echtzeitdaten von den Nicla Sense ME-Modulen empfängt und den Systembetrieb verwaltet. Ihre industrielle Leistung gewährleistet eine zuverlässige Automatisierung und vorausschauende Wartung. Dank ihrer Multiprotokoll-Konnektivität unterstützt sie Ethernet, Wi-Fi® und Bluetooth® und lässt sich so leicht in die bestehende Infrastruktur von AROL integrieren.

Vorteile der Portenta-Maschinensteuerung:

• Industrietaugliche Leistung – Für anspruchsvolle Automatisierungs- und vorausschauende Wartungsanwendungen konzipiert.
• Multiprotokoll-Konnektivität – Unterstützt Ethernet, Wi-Fi® und Bluetooth® für eine flexible Integration.
• Leistungsstarke Verarbeitung – Verarbeitet Echtzeit-Datenanalysen für eine intelligentere Entscheidungsfindung.
• DIN-Schienenmontage – Ermöglicht eine einfache Installation in industriellen Schalttafeln.
• Skalierbarkeit und Modularität – Anpassbar an verschiedene industrielle Anwendungen, wodurch eine zukunftssichere Lösung gewährleistet wird.

Optimierte Leistung und vorausschauende Wartung

Durch die Nutzung der Arduino-Technologie konnte AROL seine intelligente Wartungslösung schnell entwickeln und einsetzen. Durch die Verwendung von handelsüblichen Hochleistungskomponenten blieben die Kosten überschaubar, während die Produkte gleichzeitig einen Industrie 4.0-Mehrwert erhielten. Die Flexibilität des Arduino-Ökosystems ermöglichte eine schnelle Prototypenerstellung und -bereitstellung, wodurch die Markteinführungszeit verkürzt und die betriebliche Effizienz verbessert wurde. Arduino ermöglichte es AROL:

• eine innovative Lösung schnell mit handelsüblichen Komponenten zu testen.
• Fortschrittliche Sensoren und hohe Rechenleistung in einem kompakten Modul zu nutzen.
• Einen intelligenten Industrie-4.0-Mehrwert zu bieten und dabei die Kosten überschaubar zu halten.
• Mit einem Problemlösungsteam zusammenzuarbeiten, das bereit ist, jede Herausforderung anzugehen.

Denis Ruffino, R&D Technical Director bei AROL, schreibt über die Kooperation:

“Arduino Pro products are designed to address our industrial-level requirements. Arduino engineers proactively supported us in understanding our needs and providing a business-oriented solution with a customer-focused approach.”

Erste Schritte mit intelligenter industrieller Automatisierung

Der Erfolg von AROL zeigt, wie intelligente Automatisierung die Maschinenleistung optimieren, Ausfallzeiten reduzieren und eine vorausschauende Wartung ermöglichen kann. Wenn Sie auf der Suche nach einer kostengünstigen, skalierbaren und intelligenten industriellen Lösung sind, steht Ihnen unser Expertenteam gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie Arduino Ihre Fertigungsabläufe verändern kann.

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